智能制造到底从哪里入手呢？我们关注的点有很多。实际上车间现场和企业的很多目标可以联系在一起，可以说质量问题、绿色问题、服务等。
质量问题
这里举一个例子，智能技术、自动化技术用在机床上，像人的心电图一样，测一些机床的指标，目的是什么？对数控机床进行定期体检，保证机床的健康同时提高加工质量。另外，我们通常数控系统是不能够做智能补偿的，也就是说在加工的过程当中没有办法实时的补偿，但是现在华中数控搞了一些智能补偿，通过测量空间的误差、数据建模在加工过程当中根据变化的工况问题进行补偿。
绿色问题
我们讲绿色，不光是说产品没有污染，其实我们减少浪费、减少资源消耗是非常重要的，比如说车间的机油问题，以前是定期换，实际上我们可以通过智能技术的应用，智能检测油品程度的污染，这样可以减少浪费。
服务问题
海尔就是注重服务的代表性企业，未来中国的很多这样的企业。他们有一个云平台的数据管理的专家系统，这也是智能技术。在一些设备上面，车间的很多设备上面，这是很不起眼的，比如皮带轮、轴承柱等装了很多的传感器，这些地方恰恰是容易发生故障的地方。另外就是个性化，红领的个性化设计做的非常好。德国叫工业4.0，有一个德国的例子，化工企业做洗发水、液体肥皂等等，比如女士们的洗发水喜欢什么样的味道、颜色等等，怎么按照个性化的需求去生产？其实每一个上面都有一个电子芯片，记录了用户、客户的个性化需求，然后从线上按照这个来做，所以这个事情离我们都可以很近。
数字化、智能化
产品的开发、多品种带来的品质管控点增加等等，这一系列的问题都需要靠数字化、智能化技术，而且是靠车间的。工时动态匹配、排程的协同优化等等，这都要靠数字化技术、智能化技术。汽车行业做的混流生产，本来汽车是大批量生产，现在是混流生产，就是柔性，就是把优化方法用上去了。
高效
最后，高效。车间当然要强调高效，这是低成本的。富士康做的事情，就是机器人、自动物流等等。同样我再说劲胜，我们通过把虚拟的开发设计软件用上去，自动化的卓越去取代一些人工，把它的开发周期从120天缩短到80天，把产能提升了15%，效果非常明显。
人力精简，在劲胜的车间原来是204人，到现在只有33人，人力节省了80%多，这也是靠自动化的卓越和信息化的管理。在劲胜以前的一些车间的因素，比如机床的加工效率有待于进一步的提高，加工的路径、参数缺少优化，品种多，切换频繁等等，我们相应地采取了一些措施，也是用数字化技术、智能化技术去解决这些问题。
我们推进智能制造包括“+互联网”，可以从车间现场做起，尤其是对于刚刚起步的企业，质量、高效是基本目标，服务、绿色、个性等是新的目标，我们在车间现场还要围绕基本的目标，数据、设备、人里面都可以找到机会，总而言之，数字、智能技术非常重要，但是离我们并不遥远。
